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    ?管道焊接用什么檢測好？工業(yè)內(nèi)窺鏡告訴你

    文章出處：行業(yè)知識 責(zé)任編輯：深圳市微視光電科技有限公司 發(fā)表時間：2020-01-26
    　　?管道焊接用什么檢測好？工業(yè)內(nèi)窺鏡告訴你

    工業(yè)內(nèi)窺鏡的使用是越來越廣泛了，涉及汽車制造維修、航天航空、管道焊接、軌道交通、電力工廠、警用安保等等領(lǐng)域?？芍^是行行顯伸手，大大提高了公司企業(yè)及個人的時間效率，更保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。
    焊接技術(shù)是現(xiàn)代化工業(yè)高質(zhì)量，高效率制造技術(shù)中一種不可少的加工工藝。眾多焊接技術(shù)中，管道焊接的應(yīng)用至關(guān)重要。管道用于輸送各種介質(zhì)，它作為一項特殊的設(shè)施，應(yīng)用焊接技術(shù)的地方無處不在：電廠、造船、化工企業(yè)、制藥設(shè)備等等。管道的使用程度和范圍不斷增加，質(zhì)量要求越來越高。

    管道焊接雖與其他焊接結(jié)構(gòu)一樣屬于焊接工程技術(shù)范圍，但由于管道連接屬于典型的殼體結(jié)構(gòu)，與一般梁架結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)不同，管道要承受管道內(nèi)部和外部的壓力，要求焊接接頭具有很好的強(qiáng)度、致密性和韌度，以保障管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。但焊接管道過程中難免會出現(xiàn)各種缺陷情況，有些缺陷在管道系統(tǒng)中是不可忽視的，也是直接與質(zhì)量是否合格相聯(lián)系的。管道焊接中可能出現(xiàn)的缺陷有以下情況：

    1、形狀缺陷：

    焊縫表面形狀與原設(shè)計幾何形狀有偏差的現(xiàn)象 我們稱之為焊縫形狀缺陷。其主要表現(xiàn)形式有咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑、未焊滿、下塌、下垂、錯邊、焊縫成形不良、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則等。

    2、氣孔

    氣孔是熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留 下來所形成的孔穴。

    3、未焊透、未熔合

    未焊透是指焊接時接頭根部未完全熔透或焊縫 深度不夠的現(xiàn)象。

    4、固體夾雜

    固體夾雜主要是因在對焊接接頭進(jìn)行表面預(yù)處理不到位或在進(jìn)行手工氬弧焊時操作不當(dāng)所造成的 夾渣、夾雜物、夾鎢等。如未對切割管口進(jìn)行打磨 拋光處理或處理不到位等。焊接接頭中固體夾雜的 存在將可能會帶來應(yīng)力集中、應(yīng)力腐蝕和焊縫表面 粗糙等一系列問題，從而不能滿足醫(yī)藥工程中內(nèi)壁 光潔等要求

    其它缺陷是指不能包括在前面幾類缺陷中的所有缺陷的總稱。在醫(yī)藥潔凈管道焊接工程中常見的有表面撕裂、磨痕等。

    焊接處稍有不慎，就可能出現(xiàn)嚴(yán)重的后果，工業(yè)內(nèi)窺鏡作為無損檢測的一支，為了管道焊接質(zhì)量的保證，工業(yè)內(nèi)窺鏡對焊接部位外表面的檢測提供了有力的支持。可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運(yùn)行的情況下實現(xiàn)無損檢測，可對檢查有問題的部位進(jìn)行照相，錄像，從而進(jìn)行視場目標(biāo)的監(jiān)視、記錄、貯存和圖像分析，以做成檢查報告。

    以制藥裝備行業(yè)為例，目前國內(nèi)知名企業(yè)產(chǎn)品及工程的安全質(zhì)量檢測部門都采用了內(nèi)窺鏡視頻檢測系統(tǒng)。

    制藥設(shè)備中潔凈管道是構(gòu)成醫(yī)藥生產(chǎn)工藝的重要組成部分，是醫(yī)藥生產(chǎn)過程中各種介質(zhì)進(jìn)行傳輸?shù)闹匾d體。目前無菌潔凈管道均采用不銹鋼材質(zhì)，采用最為先進(jìn)的激光焊接工藝。

    GMP、FDA認(rèn)證及藥品生產(chǎn)工藝上都對管道焊縫質(zhì)量有著極為嚴(yán)格的要求。如注射水管道、物料管道、純蒸汽管道等，都要求為其提供無污染、耐腐蝕、內(nèi)壁光潔等良好的介質(zhì)輸送環(huán)境。這就要生產(chǎn)企業(yè)和施工單位必須提供符合制藥行業(yè)特殊要求的合格產(chǎn)品。

    在制藥設(shè)備生產(chǎn)和管道安裝過程中，為了控制好管道與工程質(zhì)量，以便提供符合標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，其首要的關(guān)鍵任務(wù)是要提供優(yōu)質(zhì)、安全、可靠的管道焊接報告，各類認(rèn)證體系對管道焊接質(zhì)量實施合理有效的全過程管理控制。

    要實現(xiàn)控制的目的，就必須弄清影響介質(zhì)輸送環(huán)境的焊接缺陷及在實際生產(chǎn)過程中如何對這些焊接缺陷做好控制工作。

    美國的21 CFR 210,211部分及FDA、歐洲的EU GMP都有相關(guān)章節(jié)對制藥機(jī)械設(shè)備、管道的材料、表面粗糙度、設(shè)備管道的布置提出了要求。例如中國的GMP對于管道設(shè)計安裝要求有第32條：“與藥品直接接觸的設(shè)備表面應(yīng)整潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品”第34條“純化水、注射用水的制備、儲存和分配應(yīng)能防止微生物的滋生和污染、儲罐和輸送管道所用材料應(yīng)無毒、耐腐蝕。管道的設(shè)計和安裝應(yīng)避免死角、盲管”

    如果制藥設(shè)備潔凈管道焊縫出現(xiàn)上述焊縫缺陷卻因為無法用人眼全面觀測或沒有工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測，那么就會造成設(shè)備在投產(chǎn)運(yùn)行以后，潔凈管道焊縫處殘留料渣、清洗不徹底不干凈，這樣就會直接影響生產(chǎn)出來的藥品質(zhì)量，甚至導(dǎo)致批次生產(chǎn)藥品不合格，造成嚴(yán)重資源浪費(fèi)，同時也會嚴(yán)重影響制藥設(shè)備廠的聲譽(yù)。
    ?工業(yè)內(nèi)窺鏡
    工業(yè)內(nèi)窺鏡不僅在制藥裝備行業(yè)及制藥行業(yè)中的重要性逐步凸顯，在其他管道焊接檢測中也都成為不可缺少的檢測手段。內(nèi)窺鏡在管道焊接檢測中的應(yīng)用對發(fā)現(xiàn)影響介質(zhì)輸送環(huán)境的焊接缺陷及在實際生產(chǎn)過程中如何對這些焊接缺陷做好控制工作做了巨大貢獻(xiàn)，使得管道焊接質(zhì)量得以全程有效的控制。

    微視的ws-y系列工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡，續(xù)航時間達(dá)到5小時以上，產(chǎn)品尺寸360*160*60mm。產(chǎn)品凈重在1.35公斤，非常方便便攜使用，包裝后重量在6.5公斤。配備5.7寸工業(yè)級液晶屏幕，分辨率達(dá)到640*480，還配備了3.5mm耳機(jī)麥克風(fēng)插口，存儲空間最大可以擴(kuò)展至512G容量。